七月 22, 2019

Share:

电池电动汽车(BEV)和插电式混合动力汽车(PHEV)采用高压电池系统驱动车辆。这些电池系统需要一种在不行驶时充电的方法。最常见的系统使用300 V-400 V电池,但有些制造商已开始指定800 V电池系统以提高车辆能效。无论电池电压或电池类型如何,它们都需要一种日常充电的方法。

一种方法是使用固定充电器,它可以安装在车库或公共场所。但有可能需要在没有专用充电源的偏远地点为车辆充电。在这种情况下,必须有一个充电器在车上,可以使用典型的交流电源电压和连接。这一要求构成了车载充电器需求的基础。

今天的OBC采用了许多不同的设计,同时总是在平衡其功率水平与成本和重量。车厂必须根据整车要求定义适当的车载充电功率等级。充电器有许多不同的功率等级,功率等级越高,充电时间就越短。这些充电器需要大量的交流电源,根据车载充电器的设计,由单相或三相电源供电。

取决于全球可用的典型交流电源,已发展出四个通用功率等级。3.3kW和6.6kW充电器已成为基本构建块用于所有功率等级的充电器。11 kW和22 kW充电器都是将三个单相单元结合起来,每个单元运行三相中的一相。最流行的功率等级如表1所示。


figure_table1

表1 OBC通用功率等级

大多数车载充电器设计使用典型的构建块,用于构造单相充电器,如图1所示。


figure_obc_block_diagram_automotive_application_blog

图1 典型的OBC框图

该交流输入源被滤波、整流并馈送到一个多相PFC电路中。PFC电路是开关电路,负责控制输入正弦波的导通周期,以调节使输入电流与输入电压一致。这种电压-电流调节对交流电源产生一个高功率因数,且需要通过大多数电力公司的调节。这过程分几个阶段,将传导损耗分散到一组更广泛的器件上。下一个模块使用H桥转换器来降低直流电压,并将其传送到变压器的输入端。该块通常采用谐振LLC电路设计,且对变压器施加的电压大小的控制使对电池功率的调节更简单。最后,对变压器的输出进行整流、滤波和连接到高压电池.

随着BEV和PHEV市场的快速增长,OBC的设计和构造可能将成为今后几年的一个共同要求。请点击了解关于我们今天汽车功能电子化方案的更多信息,及我们的设计资源如何助您实现更高能效和可靠性。